Ultraääni paksuusmittarit

Ultraäänilaitteet paksuuden mittaamiseen

Ultraääni paksuusmittareita käytetään mittaa materiaalien paksuus pääsemällä vain seinän yhdeltä puolelta ultraääniaaltojen avulla.

Kun ultraääniaalto lähetetään materiaalin läpi, tämä signaali on heijastuu materiaalin takaseinästä ja vastaanotettu syöttölaitteen mittapäässä. Signaalin lähettämisen ja vastaanoton välistä viivettä voidaan käyttää laske materiaalin paksuus.

Materiaalin on oltava homogeeninen ja kompakti, jotta seinämän paksuus voidaan mitata ultraäänimittarilla. Lähes kaikki metallit soveltuvat mittauksiin ultraäänipaksumittarilla, samoin kuin muut materiaalit, kuten lasi, muovit ja jopa tietyt kumit.

Ultraäänipaksuusmittaria käytetään ennaltaehkäisevässä kunnossapidossa, tavanomaisessa kunnossapidossa, rikkomattomissa kokeissa tai materiaalien hyväksymiseen tuotantovaiheessa.

Ultraäänimittarin valinnan on perustuttava käsiteltävään sovellukseen. Voit valita instrumentit, joissa on yleinen anturi, joka soveltuu moniin sovelluksiin, tai instrumentit, joissa on vaihdettavat anturit ja jotka voidaan mukauttaa tiettyihin sovelluksiin (korkea lämpötila, maalien läsnäolo, suuri mittausalue, materiaalit, joita on erityisen vaikea mitata keskitason ja matalan vuoksi tiheys).

Ultraääni paksuusmittarit numeronäytöllä

Ultraääni paksuusmittarit graafisella näytöllä

Ultraääni paksuusmittarit vedenalaiseen käyttöön

TEKNINEN syvyys

Tyypillisiä sovelluksia

Yleisimmät sovellukset, joissa käytetään ultraäänipaksuusmittareita metallituotteiden korroosiontason mittaus (säiliöt, alusten rungot, nosturit, telineet, putket, säiliöt ja levyt yleensä).

Syöpynyt metalli ei kuljeta ultraääniaaltoja, koska se sisältää ilmaa.

Ultraääni paksuusmittarilla metallin korroosion ulkopuolen paksuus voidaan helposti mitata.

Tämä on erityisen hyödyllistä, kun materiaalin takapinta on ulottumattomissa, tämä on tilanne monien alusten rungon, putkien ja säiliöiden tapauksessa.

Muita yleisiä sovelluksia ovat muovi- ja lasipullojen, metallitölkkien tai muovisäiliöiden seinämien paksuuden mittaaminen. 

Ultraääni paksuusmittarit

RODER tarjoaa kolme erilaista työkaluvalikoimaa:

• Ultraääni paksuusmittarit numeronäytöllä (sopii paksuuden mittaamiseen ja korroosion hallintaan)

• Ultraääni paksuusmittarit graafisella näytöllä (A-skannaus- / B-skannaustoiminnoilla sekä ultraääniaaltomuodon ja suhteellisten kaikujen graafisella näytöllä)

• Paksuusmittarit vedenalaisiin sovelluksiin

Toimintaperiaate ultraäänipaksuusmittareita

Ultraääni paksuusmittari on työkalu, jota käytetään ultraäänien johtavien materiaalien paksuuden havaitsemiseen tuhoamatta. Ensimmäiset hakemukset ovat peräisin 60-luvulta.

Nykyisissä ultraäänimittauslaitteissa, vaikkakin käytetään nykyaikaisempia hankintajärjestelmiä ja edistyneempiä ja täydellisempiä visuaalisia rajapintoja, hyödynnetään samaa fyysistä periaatetta kuin ensimmäisillä viime vuosisadalla rakennetuilla mittauslaitteilla.

Ultraäänipaksuusmittarit määrittävät materiaalin paksuuden mittaamalla tarkasti aika, jonka pietsosähköisen muuntimen generoima ultraäänipulssi vie materiaalin paksuuden ylittämiseksi ja palaamiseksi lähteelleen. Ääniaallon edestakaisen kulun aika jaetaan kahtia ja kerrotaan sitten kyseiselle materiaalille tarkoitetun äänen etenemisnopeudella.

Anturi sisältää pietsosähköisen elementin, jota herättää lyhyt sähköinen impulssi ultraääniaaltojen jännitteen generoimiseksi. Ääniaallot kytketään testattavaan materiaaliin ja kulkevat sen läpi, kunnes ne kohtaavat takaseinän tai muun tyyppisen materiaalin (ilma, vesi, ruoste, emali jne.). Heijastukset kulkevat sitten takaisin anturiin, joka muuntaa äänen energian sähköenergiaksi. Periaatteessa anturi katkaisee kaiun vastakkaiselta puolelta. Tyypillisesti tämä aikaväli on muutama miljoonasosa sekunnista. Ultraääni paksuusmittari ohjelmoidaan äänen nopeudella testattavassa materiaalissa, ja siksi se voi laskea paksuuden yksinkertaisella matemaattisella raportilla

T = V x (t / 2)

kyyhky

T = seinämän paksuus

V = äänen nopeus testimateriaalissa

t = reitin kauttakulkuaika

Joissain tapauksissa nollasiirto vähennetään instrumentin ja äänitien kiinteiden viiveiden huomioon ottamiseksi (esim. Etäisyys ultraäänikääntäjän ja anturin ja materiaalin kytkentäpisteen välillä).

On tärkeää huomata, että testimateriaalin äänen nopeus on olennainen osa tätä laskutoimitusta. Eri materiaalit lähettävät ääniaaltoja eri nopeuksilla, yleensä nopeammin kovissa materiaaleissa ja hitaammin pehmeissä materiaaleissa. Lisäksi äänen nopeudet voivat muuttua merkittävästi lämpötilan mukaan. Siksi on aina tarpeen kalibroida ultraäänen paksuusmittari mitattavan materiaalin äänen nopeuden suhteen, ja tarkkuus voi olla vain yhtä hyvä kuin tämä erityinen kalibrointi. Tämä tapahtuu yleensä viitattaessa näytekappaleeseen, jonka paksuus on tunnettu ja sertifioitu. Korkean lämpötilan mittausten yhteydessä on myös muistettava, että äänen nopeus pienenee lämpötilan mukana, joten maksimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi vertailumittaus tulisi suorittaa samassa lämpötilassa kuin "kenttätesti".

Suurilla kääntäjän värähtelytaajuuksilla on lyhyempi aallonpituus, mikä mahdollistaa ohuempien materiaalien mittaamisen. Matalat taajuudet, joilla on suurempi aallonpituus, tunkeutuvat kauemmas ja niitä käytetään erittäin paksujen näytteiden tai vaikeampien materiaalien, kuten lasikuitujen ja karkearakeisten sulametallien (esim. Valurauta), testaamiseen, joissa ääniaalloilla on vähemmän tehokas kauttakulku. Optimaalisen testitaajuuden valitseminen edellyttää usein näiden kahden vaatimuksen (resoluutio ja tunkeutumiskyky) tasapainottamista.

Megahertsialueen ääniaallot eivät kulje tehokkaasti ilman läpi, joten anturin ja näytteen välillä käytetään tippaa kytkentänestettä hyvän äänensiirron aikaansaamiseksi. Tavallisia kytkentäaineita ovat glyseriini, propyleeniglykoli, vesi, öljy ja geeli. Tarvitaan vain pieni määrä, vain tarpeeksi täyttääkseen erittäin ohut tila, joka muodostuu anturin ja mitattavan materiaalin väliin.

Ultraäänimittauksen edut

Mittaa materiaalin toisella puolella

Ultraääni paksuusmittareita käytetään usein tilanteissa, joissa käyttäjällä on pääsy vain materiaalin yhdelle puolelle, kuten putkien tai putkien tapauksessa, tai tapauksissa, joissa yksinkertainen mekaaninen mittaus on mahdotonta tai epäkäytännöllistä muista syistä, kuten koko liiallinen rakenne, pääsyrajoitukset tai mekaaninen epäkäytännöllisyys (esim. suurten levyjen keskellä tai levykeloilla, joissa käännökset on kierretty toistensa päälle). Yksinkertainen tosiasia, että paksuusmittaukset ultraäänitekniikalla voidaan tehdä helposti ja nopeasti yhdeltä puolelta ilman tarvetta leikata osia, on tämän tekniikan tärkeimpiä etuja.

Tuhoamaton toimenpide

Osien leikkaamista tai leikkaamista ei tarvita, mikä säästää romun ja näytteen valmistuksen kustannukset.

Erittäin luotettava

Nykyaikaiset digitaaliset ultraäänimittarit ovat erittäin tarkkoja, toistettavia ja luotettavia ja soveltuvat monissa tapauksissa jopa ammattitaidottomien henkilöiden käyttöön.

Monipuolinen

Lähes kaikki yleiset tekniset materiaalit voidaan mitata sopivilla kokoonpanoilla: metallit, monet muovit, komposiitit, lasikuitu, lasi, hiilikuitu, keramiikka ja kumi. 
Useimmat ultraäänipaksuusmittarit voidaan esiohjelmoida useisiin käyttötarkoituksiin

Laaja mittausalue

Ultraäänimittareita on saatavana mittausalueille 0,2-500 mm anturin materiaalista ja tyypistä riippuen. Erottelutarkkuus on 0,001 mm.

Helppo käyttää

Suurin osa ultraäänipaksuusmittareita käyttävistä sovelluksista vaatii yksinkertaisia ​​esiohjelmoituja kokoonpanoja ja vain pienen osan käyttäjän vuorovaikutuksesta.

Välitön vastaus

Ultraäänimittaus suoritetaan yleensä vain yhdessä tai kahdessa sekunnissa jokaiselle mittauspisteelle ja numeeriset tulokset näytetään heti näytön digitaalisena lukemana.

Yhteensopiva tiedonkeruu- ja tilastollisen analyysiohjelman kanssa

Useimmat nykyaikaiset kannettavat ultraäänen paksuusmittarit tarjoavat sekä paikallisen tietokannan mittaustietoja varten että USB- tai RS232-portit mittausten siirtämiseen ulkoiselle tietokoneelle arkistointia ja jatkoanalyysiä varten.

Koettimen ja instrumentin valinta

Jokaiselle ultraäänimittaussovellukselle sopivan instrumentin ja anturin valinta on olennaista testimateriaalin tyypin, paksuusalueen ja mittauksen edellyttämän tarkkuuden mukaan. On myös otettava huomioon osan geometria, lämpötila ja kaikki muut erityisolosuhteet, jotka voivat vaikuttaa testin kokoonpanoon.

Yleensä paras mittapää jokaiselle mittaustyypille on se, joka onnistuu lähettämään materiaaliin riittävästi ultraäänienergiaa, kun otetaan huomioon, että instrumentin on saatava riittävä palautuskaiku. Ultraäänen etenemiseen vaikuttavat tekijät ovat moninaisia.

Lähtösignaalin voimakkuus

Mitä vahvempi lähtösignaali, sitä voimakkaampi paluukaiku havaitaan ja prosessoidaan. Tämä parametri riippuu periaatteessa ultraääntä säteilevän koettimen komponentin koosta ja anturin resonanssitaajuudesta.

Suuri päästöpinta yhdistettynä suureen kytkentäpintaan testattavan materiaalin kanssa lähettää materiaaliin suuremman määrän energiaa kuin pienempi päästöalue.

Imeytyminen ja dispersio

Kun ultraääni kulkee materiaalin läpi, osa itse emittoidusta energiasta absorboituu itse materiaaliin. Jos näytemateriaalilla on rakeinen rakenne, ultraääniaallolla tapahtuu dispersio ja vaimennusvaikutus. Molemmat ilmiöt aiheuttavat ultraäänienergian vähentymisen ja siten instrumentin kyvyn havaita paluukaiku. Korkean taajuuden ultraääni kärsii enemmän hajontavaikutuksista kuin alemman taajuuden aallot.   

Materiaalin lämpötila

Äänen etenemisnopeus materiaalissa on käänteisesti verrannollinen sen lämpötilaan. Kun on tarpeen mitata näytteitä, joiden pintalämpötila on korkea, korkeintaan 350 ° C, on käytettävä erityisesti korkean lämpötilan mittauksiin suunniteltuja koettimia. Nämä erityiset anturit on rakennettu käyttämällä erityisiä prosesseja ja materiaaleja, joiden avulla ne kestävät korkeiden lämpötilojen fyysistä stressiä vaurioitumatta.

Anturi / pintakytkentä

Toinen erittäin tärkeä parametri on kytkentä testattavan pinnan ja koettimen kärjen välillä. Hyvä tartunta näiden kahden pinnan välillä varmistaa, että laite toimii parhaimmillaan ja tarjoaa luotettavan ja realistisen mittauksen. Tästä syystä on suositeltavaa varmistaa ennen jokaista mittausta, että pinta ja anturi eivät sisällä pölyä, jäämiä ja likaa.

Erinomaisen kytkennän takaamiseksi ja ohuen ilmakerroksen poistamiseksi anturin ja pinnan välillä on välttämätöntä käyttää kytkentänestettä.

Koettimen tyyppi

Kaikissa antureissa, joita käytetään yleisesti ultraäänimittareiden kanssa, on resonanssinen keraaminen elementti ja ne eroavat toisistaan ​​siinä tapassa kuin tämä kääntäjä on kytketty testattavaan materiaaliin.

Kosketusanturit: Kosketusantureita käytetään suorassa kosketuksessa näytteen kanssa. Ohut "kulutuslevy" suojaa aktiivista elementtiä vaurioilta normaalikäytössä. Kontaktiantureiden mittaukset ovat usein yksinkertaisin tehdä ja ovat yleensä ensimmäinen tapa edetä useimmissa paksuus- tai korroosiomittaussovelluksissa.

DELAY LINE -anturit: Viive-antureissa on muovisylinteri, yleensä epoksi- tai sulatettua piidioksidia, jota käytetään viivaviivana aktiivisen elementin ja testikappaleen välillä. Yksi tärkeimmistä syistä niiden käyttöön on ohuiden materiaalien mittaus, jossa on tärkeää erottaa virityspulssi "takaseinä" -kaikuista. Lisäksi viivejohtoa voidaan käyttää lämpöeristeenä, joka suojaa lämpöherkää anturielementtiä suoralta kosketukselta kuuman materiaalin kanssa. Lopuksi viivaviivat voidaan muotoilla parantamaan ultraäänikytkentää ahtaissa tiloissa.

Upotusanturit: Upotusanturit kytkeytyvät pylvääseen tai vesihauteeseen. Niitä voidaan käyttää online-mittauksiin suoraan tuotantolinjalla tai liikkuvien tuotteiden mittaamiseen

Kaksielementtimuuntajat: kaksoielementtimuuntimia tai yksinkertaisesti "kaksinkertaisia" käytetään pääasiassa karkeille tai syöpyneille pinnoille tehtäviin mittauksiin. Niissä on erillinen lähetys ja vastaanotto, ja kaksi elementtiä on asennettu viivelinjaan pienellä kulmalla keskittämään äänen energia tarkkaan etäisyyteen koekappaleen pinnasta. Vaikka mittaukset kaksoismuuntajilla ovat toisinaan vähemmän tarkkoja kuin muun tyyppisillä muuntimilla tehdyt, ne tarjoavat yleensä huomattavasti paremman suorituskyvyn korroosionhallintasovelluksissa ja kun materiaalin pinnoissa on paljon epäsäännöllisyyksiä.

Ultraääni paksuusmittarien rajat

Yksi ultraäänipaksuusmittareiden päärajoituksista on kyvyttömyys mitata materiaaleja, jotka eivät ole kompakteja tai eivät ole homogeenisia.

Mikrokuplien (kuten esimerkiksi paisutettujen materiaalien tai tietyntyyppisten valurautavalujen) läsnäolo tai mikrohajontamattomuus voi johtaa paluuäänen merkittävään vaimennukseen ja siten mahdottomuuteen määrittää tarkasti mittausta paksu. Joissakin tapauksissa paluukaiku ei edes ole läsnä, koska se on täysin hajallaan materiaalin "mikro-onteloissa".

Mittaus ei-homogeenisissa materiaaleissa (useita laminaatteja, bitumisagglomeraatteja, lasikuiduilla ladattuja hartseja, betonia, puuta, graniitteja) ei kuitenkaan pysty määrittämään paksuutta ultraäänikaiun kautta. materiaalin ainutlaatuisella tavalla, koska läsnä on useita materiaaleja, jotka vaikuttavat eri tavoin kaiun etenemiseen.

Ultraääni-mittaus- ja analyysitekniikoiden edistynyt käyttö

Jotkin ultraäänimittauslaitteet, erityisesti ne, jotka on varustettu graafisella näytöllä, pystyvät suorittamaan vastaanotetun ultraäänen aaltomuodon yksityiskohtaisen analyysin ja mahdollistavat siten paksuuden mittaukseen liittyvien parametrien paremman hallinnan ultraäänellä (amplifikaatio) , voitto, kynnys).

Tässä on yksityiskohdat joista graafisista ja numeerisista esityksistä tiedoista, jotka on saatu laitteella, jolla on edistyneet vastaanotetun ultraäänianalyysin ominaisuudet.

A-SCAN - RF-tila

RF-tila näyttää aaltomuodon samalla tavalla kuin oskilloskooppi. Näyttää sekä positiiviset että negatiiviset piikit. Mittaukseen valittu huippu (sekä positiivinen että negatiivinen) näkyy näytön yläosassa. Tämä on suositeltava tapa ohuiden esineiden tarkkaan mittaamiseen kynämuuntimella. On tärkeää huomata, että mittauksen on oltava näkyvän näytön sisällä, jotta aaltomuoto voidaan nähdä. Vaikka aaltomuoto olisikin näkymättömästä näytöstä, mittaus voidaan silti tehdä ja katsoa digitaalitilassa. Jos aalto ei ole näytössä, voit muuttaa etäisyyttä manuaalisesti säätämällä viive- ja leveysarvoja tai käyttää UTIL-valikossa olevaa automaattisen etsinnän ominaisuutta.

Seuraava on luettelo näytössä näkyvistä ominaisuuksista: 

A) Lukemisen indikaattorin vakaus : osoittaa paluukaun vakauden asteikolla 1 - 6 - yllä olevassa kuvassa näkyvä palkki osoittaa toistettavuuden signaalin. Jos instrumentti näyttää lukeman muistista, toistettavuuden ilmaisin korvataan tekstillä MEM

B) Akun varaustason ilmaisin : täysin värillinen akkusymboli tarkoittaa, että akku on latautunut täyteen. Huomaa: akun yläpuolella olevassa kuvassa on 50%

C) Paksuuslukema : digitaalinen paksuuslukema (tuumina tai millimetreinä)

D) Tunnistusosoitin : pystysuora katkoviiva näyttää nollan ylityksen havaitsemiskohdan aaltomuodossa, jossa mittaus saatiin. Huomaa, että digitaalinen paksuuslukema on sama kuin laakerin osoittimen sijainti kuvassa näkyvien F-arvojen mukaan

E) Kaikasignaali : Y-akselille piirretyn kaiun aaltomuodon graafinen esitys amplitudiin nähden ja X-akselille ajan suhteen.

F) Mittaustarrat : Mittausmerkinnät lasketaan viiveasetuksen (näytön vasen puoli) ja leveysparametrijoukon (leveysarvo jokaiselle viitemerkille) perusteella

G) Mittayksikkö : Näyttää nykyisen mittayksikön.

H) Kuuma menu: Jokaista aaltomuodon alla näkyvää sijaintia kutsutaan "kuumaksi valinnaksi". Nämä paikat antavat nopean kuvan laitteen kaikista merkittävistä parametreista.

---

A-SCAN - Korjattu tila

Säädetty A-skannaustila näyttää puoliaaltomuodon. Sekä positiiviset että negatiiviset piikit näytetään valitun napaisuuden perusteella. Tämä on paras näyttöruutu virheiden havaitsemissovelluksille. On tärkeää huomata, että mittauksen on oltava näkyvän näytön sisällä, jotta aaltomuoto voidaan nähdä. Vaikka aaltomuoto olisikin näkymättömästä näytöstä, mittaus voidaan silti tehdä ja katsoa digitaalitilassa. Jos aalto ei ole näytössä, voit muuttaa etäisyyttä manuaalisesti säätämällä viive- ja leveysarvoja tai käyttää UTIL-valikossa olevaa automaattisen etsinnän ominaisuutta.

Seuraava on luettelo näytössä näkyvistä ominaisuuksista: 

A) Lukemisen indikaattorin vakaus: ilmaisee paluukaun vakauden asteikolla 1-6 - yllä olevassa kuvassa näkyvä palkki osoittaa toistettavuuden signaalin. Jos PVX näyttää lukeman muistista, toistettavuuden ilmaisin korvataan tekstillä MEM

B) Akun varauksen ilmaisin: täysin värillinen akkusymboli tarkoittaa, että akku on ladattu täyteen. Huomaa: yllä olevassa kuvassa akun varaustaso on 50%

C) Paksuuslukema: paksuuden digitaalinen lukema (tuumina tai millimetreinä)

D) Laakerin osoitin: pystysuora katkoviiva näyttää nollan ylityksen havaitsemiskohdan aaltomuodossa, jossa mittaus saatiin. Huomaa, että digitaalinen paksuuslukema on sama kuin laakerin osoittimen sijainti kuvassa näkyvien F-arvojen mukaan

E) Kaikusignaali: Graafinen esitys Y-akselille piirretyn kaiun aaltomuodosta amplitudin suhteen ja X-akselilla ajan suhteen.

F) Mittaustarrat : Mittausmerkinnät lasketaan viiveasetuksen (näytön vasen puoli) ja leveysparametrijoukon (leveysarvo jokaiselle viitemerkille) perusteella

G) Mittayksikkö : Näyttää nykyisen mittayksikön.

H) Kuuma menu: Jokaista aaltomuodon alla näkyvää sijaintia kutsutaan "kuumaksi valinnaksi". Nämä paikat antavat nopean kuvan laitteen kaikista merkittävistä parametreista.

---

B-SCAN

B-skannaustila näyttää poikkileikkauksen mitattavan materiaalin osasta. Tätä näkymää käytetään yleisesti materiaalin pinnan ala- tai sokean muodon visualisointiin. Se on hyvin samanlainen kuin kalan etsijä. Jos vian havaitaan skannauksen aikana, B-Scan piirtää vian näytölle. Suorakulmio (E) edustaa materiaalin poikkileikkausta. Huomaat, että materiaalin kokonaispaksuus on .500 "ja näyttöalue vastaavasti 0.00" - 1.00 ". Kuvat näytetään nopeudella 15 sekuntia ruutua kohti oikealta vasemmalle - Huomaa myös, että kohdassa J paksuus laskee äkillisesti.

On tärkeää asettaa mittausalue näytölle niin, että materiaalin enimmäispaksuus näkyy. 

Seuraava on luettelo näytössä näkyvistä ominaisuuksista: 

A) Lukemisen indikaattorin vakaus : osoittaa palautuskaikujen vakauden asteikolla 1 - 6 - yllä olevassa kuvassa näkyvä palkki osoittaa toistettavuuden signaalin. Jos PVX näyttää lukeman muistista, toistettavuuden ilmaisin korvataan tekstillä MEM

B) Akun varaustason ilmaisin : täysin värillinen akkusymboli tarkoittaa, että akku on latautunut täyteen. Huomaa: akun yläpuolella olevassa kuvassa on 50%

C) Paksuuslukema : digitaalinen paksuuslukema (tuumina tai millimetreinä)

D) B-SCAN-näyttöalue: Tämä on alue, jolla B-skannaus skannataan

E) B-skannauskaavio : B-skannauksen kuvaajan näyttöalue B-skannauksen skannaus näytetään oikealta vasemmalle nopeudella 15 sekuntia / skannaus.

F) Mittaustarrat : Mittausmerkinnät lasketaan viiveasetuksen (näytön vasen puoli) ja leveysparametrijoukon (leveysarvo jokaiselle viitemerkille) perusteella

G) Mittayksikkö : Näyttää nykyisen mittayksikön.

H) Kuuma menu: Jokaista aaltomuodon alla näkyvää sijaintia kutsutaan "kuumaksi valinnaksi". Nämä paikat antavat nopean kuvan laitteen kaikista merkittävistä parametreista.

 I) Skannauspalkki: Skannauspalkki kuvaa graafisesti mitattua paksuusarvoa, joka esitetään B-skannauskaaviossa.Se on erittäin hyödyllinen vikojen löytämisessä suorilla skannauksilla materiaalille.

J) Lisuke: B-skannausnäkymässä voit nähdä materiaalin profiilin vastakkaiselta puolelta mittauspuolelle.

---

DIGITS

DIGIT-näytön avulla voit tarkastella nykyistä paksuusarvoa suurilla ja helposti näkyvillä merkeillä. Skannauspalkki on lisätty, jotta käyttäjä voi havaita viat ja epäsäännöllisyydet skannaustoimintojen aikana.

Tämä on luettelo näytön numeroista -toiminnon ominaisuuksista.

A) Lukemisen indikaattorin vakaus : osoittaa palautuskaikujen vakauden asteikolla 1 - 6 - yllä olevassa kuvassa näkyvä palkki osoittaa toistettavuuden signaalin. Jos PVX näyttää lukeman muistista, toistettavuuden ilmaisin korvataan tekstillä MEM

B) Akun varaustason ilmaisin : täysin värillinen akkusymboli tarkoittaa, että akku on latautunut täyteen. Huomaa: akun yläpuolella olevassa kuvassa on 50%

C) Paksuuslukema : digitaalinen paksuuslukema (tuumina tai millimetreinä)

D) DIGITS-näyttöalue: Tämä on alue, jolla paksuus näytetään

F) Mittaustarrat : Mittausmerkinnät lasketaan viiveasetuksen (näytön vasen puoli) ja leveysparametrijoukon (leveysarvo jokaiselle viitemerkille) perusteella

G) Skannauspalkki : Skannauspalkki vastaa suoraan paksuusarvoa. Tätä näyttöä käytetään laajasti materiaalien skannaamiseen B-SCAN-toiminnolla. Skannauspalkin avulla on erittäin helppo havaita vikoja.
H) Kuuma menu: Jokaista aaltomuodon alla näkyvää sijaintia kutsutaan "kuumaksi valinnaksi". Nämä paikat antavat nopean kuvan laitteen kaikista merkittävistä parametreista.