Laserskannausjärjestelmät ovat eräänlainen tarkastustekniikka, jota käytetään valmistusteollisuudessa tuotteiden muodon ja koon tarkan mittauksen saamiseksi.
Laserteknologia tarjoaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden monimutkaisten muotoiltujen tuotteiden, mukaan lukien 3D-profiilien, tarkastuksessa ja mittauksessa. Lisäksi nopeus ja luotettavuus, jolla laser pystyy suorittamaan tarkastuksia, tekevät siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, joissa nopeus on tärkeintä. Laserjärjestelmiä voidaan käyttää erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien jatkuvatoimisten tuotteiden mitta- ja geometrinen tarkastus automatisoiduilla tuotantolinjoilla.
Lasersäteen skanneri koostuu pääasiassa laserlähteestä, optisesta moduulista ja ohjauslaitteesta. Valonlähde lähettää suuren energian keskittyneen säteen tutkittavan tuotteen pinnalle. Optinen moduuli muuntaa heijastavan säteen sähköimpulssiksi, joka sitten käsitellään ohjauslaitteella. Laitteen avulla laserjärjestelmä voi tehdä tarkkoja mitta- ja geometrisia mittauksia tuotteesta sekä varmistaa tiettyjen rakenteellisten ominaisuuksien olemassaolon tai puuttumisen, kuten epäsäännölliset geometriat tai mittojen vaihtelut määriteltyjen toleranssien sisällä.
Laserskannaustekniikan käytön tärkein etu perinteisiin tekniikoihin verrattuna on tarkkuus. Koska laserskannerit voivat kaapata yksityiskohtaisia tietoja tarkalla tarkkuudella, ei tarvitse tehdä toistuvia manuaalisia tarkastuksia, jotka vievät arvokasta aikaa automatisoiduilla tuotantolinjoilla. Antureiden keräämiä tietoja voidaan sitten tarkastella 3D-kaavioina ja analysoida mahdollisten poikkeamien tunnistamiseksi tuotantoprosessin aikana ennen kuin ne vaikuttavat valmiin tuotteen toimivuuteen ja suorituskykyyn.
Laserskannaustekniikan kyky ei rajoitu vain mittatarkastukseen, vaan se sisältää myös tutkittavan kohteen kolmiulotteisen pinnan mittauksen ja saman tiedon digitaalisen käsittelyn; jonka avulla teollisuuden toimijat voivat helposti tunnistaa yksittäisen kappaleen laatuun liittyvät ongelmat ennen kuin se saavuttaa prosessin loppuvaiheen, mikä vähentää inhimillisistä virheistä johtuvia kohtalokkaita aikoja ja välttää liian kalliita ja tehottomia ja laajamittaisia huoltoratkaisuja.
Laserskannerit ovat mittaus- ja ohjauskoneita, joiden avulla yritykset voivat havaita tuotteiden laadun tuotantolinjalla. Tämän työkalun käyttö mahdollistaa suuremman mittaustarkkuuden ja suuremman nopeuden verrattuna muihin tarkastusmenetelmiin. Laserteknologia tarjoaa myös mahdollisuuden suorittaa jatkuvasti tarkkoja mitta- ja geometrisia tarkastuksia tuotteille.
Nämä ominaisuudet tekevät laserskannereista ihanteellisia tuotteiden tarkastamiseen tuotantolinjalla nopeammin ja tehokkaammin. Eräs erityisen tärkeä etu on se, että useita kohteita voidaan tarkastaa samanaikaisesti, mikä säästää arvokasta aikaa. Yritykset voivat esimerkiksi tällä tekniikalla havaita välittömästi, jos kyseessä on virheellinen kokoonpano, jos tuotantoprosessissa on ollut vikaa tai jos valmiissa tuotteessa on tapahtunut mittamuutoksia. Lisäksi tuotteen laatua voidaan jatkuvasti seurata tuotantoprosessin aikana ja varmistaa, että lopullinen laatu vastaa yrityksen asettamia standardeja.
Laserskannerit tarjoavat myös joitain lisäetuja, kuten kyky lukea kohokuvioituja viivakoodeja tai 3D-matriisi QR-koodeja, jotka on esitetty tarkastettavissa olevissa osissa, sekä mahdollisuus lukea lämpöjäljet, jotka on aiemmin painettu tarkastettavan materiaalin pinnalle. Näin yritykset voivat paitsi antaa reaaliaikaista palautetta tuotteen nykytilasta, myös seurata tuotantoprosessissa käytetyn materiaalin alkuperää ja tunnistamista koskevia olennaisia tietoja.
Lisäksi teollisuuselektroniikan ja tietokonetekniikan kehityksen ansiosta nykyaikaiset laserjärjestelmät ovat tarkempia ja luotettavampia kuin koskaan ennen. Järjestelmissä on edistyksellisiä ominaisuuksia, kuten häiriönestolagoritmeja, jotka välttävät keinotekoisesti tuotettujen valonlähteiden tai muiden teollisuuskoneiden impulssien aiheuttamat virheet.Kaikki kerätyt tiedot siirretään suoraan tarkoitukseen varattuun ohjelmistoon ilman ihmisen väliintuloa analysoimaan ja käsittelemään niitä.
Tekijänoikeus: RODER SRL - Kaikki oikeudet pidätetään - Sovellushuomautus AN0018