"Kaikki yhdessä" keinotekoinen visiojärjestelmä laadunvalvontaan tuotantolinjalla, automaattisissa koneissa ja manuaalisissa testipenkeissä. VISION CHECK 2000 -sarjan uudet järjestelmät integroivat tehokkaan keinotekoisen visiojärjestelmän, joka perustuu viimeisimmän sukupolven kuvankäsittelyalgoritmeihin, kosketusnäyttövideoliittymään ja kaikkeen elektroniikkaan, jota tarvitaan tuotantolinjan kanssa yhteydessä tai kaukosäädin kenttäväylän kautta tai standardi I / O. Ohjausaseman tarjoamien tehokkaiden toimintojen avulla voit suorittaa molemmat toiminnot silmämääräinen tarkastus mitä operaatioita mittojen ja geometrisen ohjauksen. PCL2315-ohjausasema on varustettu huipputeknisellä teollisuusohjaimella, joka kykenee käsittelemään reaaliajassa saatuja kuvia tuottamaan ohjauksen vasteen muutamassa millisekunnissa. Kyky kytkeä erittäin suuri määrä kameroita (jopa 32 kameraa), kyky mukauttaa valaistusjärjestelmää ja hankintaohjelmiston täydellinen konfiguroitavuus ja käsittely mahdollistaa järjestelmän erittäin suuren joustavuuden, mikä takaa mahdollisuuden kohdata kaikki teollisuuden valvonnan ongelmat yhdellä keinotekoisella visiojärjestelmällä.
Haluatko apua tuotteen valinnassa? Tyypillisiä sovelluksia
- Vision järjestelmät asennettavaksi tuotantolinjoille e automaattiset kokoonpanokoneet.
- Näönhallinta päällä robottisaaret, karteesisilla manipulaattoreilla tai päällä manuaaliset testipenkit.
- ROBOT-opas reaaliajassa, automaattinen prosessinohjaus, automaattinen koneen säätelypalaute.
- Automaattisten kokoonpanokoneiden osien läsnäolon / puuttumisen valvonta e tarkista oikea kokoonpano.
- Mittojen ohjaus ja geometrinen tuotantolinjalla, todentaminen metrologisessa laboratoriossa.
- Vian tarkistus tuotteen visuaalinen ja esteettinen valvonta.
Caratteristiche
- All-in-one-järjestelmä, joka yhdistää tiedonkeruun, käsittelyn, visualisoinnin ja hallinnan yhdessä valvontapaikassa.
- Hallitse jopa 8 kameraa älykkäällä PoE-yhteydellä.
- Kosketusnäytön videokäyttöliittymä intuitiivinen ja helppokäyttöinen, suunniteltu myös kouluttamattomien henkilöiden käyttöön.
- Mahdollisuus yhdistää kenttäväylä (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Ethernet-verkkoyhteys tiedonvaihtoon hallinta-IT-järjestelmien kanssa.
- Etätuotannon resepti-ohjelmointi ja yhteys ulkoisiin hallintotietokantoihin.
Menestystarinoita
Elektronisten, sähkömekaanisten ja mekaanisten osien mittojen hallinta.
Asennettujen osien halkaisijoiden, paksuuksien, leveysten ja sijainnin mittatarkastus. Interaxis-varmennus automaattisella minimi-, maksimi- ja keskimääräisen laskennalla. Nopea tarkastus jopa suuntaamattomiin osiin. Eheyden tai esteettinen tarkistus värien erottelulla ja / tai merkkien tunnistamisella (OCR).
Tekstien ja numeroiden lukeminen tarkistamalla tekstimerkkien pätevyys.
Symbolien, merkkien ja logojen lukeminen merkkien luettavuuden tarkistamisen kanssa tai kirjeenvaihto vertailumestarin kanssa. Tuotannon ja viimeisen käyttöpäivän valvonta todentamalla reaaliaikainen yhteensopivuus tuotantoerän (OCR) kanssa.
Eheyden, sijainnin ja suuntauksen tarkistus
Tarrojen ja elektronisten komponenttien eheyden tarkastaminen oikean asennon ja suunnan valvonnalla. Eheys tai esteettinen tarkistus värien erottelulla ja/tai merkintunnistuksella (OCR). Piirilevyjen komponenttien absoluuttisen ja suhteellisen sijainnin todentaminen ja muodontunnistus.
Tarkista, onko siinä vikoja, saastuneita tai kolhuja.
Tarkista, onko siinä vikoja, pomoja, kolhuja, värinmuutoksia, epäpuhtauksien esiintymistä ja muodon epäsäännöllisyyksiä. Reaaliaikainen todentaminen tuotteen koko pinnalla, jopa liikkuvan tuotteen tai tärinän alla.
Tarkista pintavirheitä tai epäsäännöllisyyksiä
Pintavirheiden tai epäsäännöllisyyksien olemassaolon todentaminen pinnalla ja vikojen jakautuminen. Reaaliaikainen laskenta vian koosta, pinnan jakautumisesta ja mahdollisista poikkeavista vikojen pitoisuuksista pintayksikköä kohti.
Mitta- ja muotoohjaus ja vertailu matemaattiseen malliin
Mitta- ja geometrinen ohjaus ja vertailu DXF-matemaattiseen malliin vaatimustenvastaisuusalueiden määrittämiseksi. Kiinnostavien mittaominaisuuksien erottaminen ja vertailu matemaattiseen vertailumalliin.
Löysien esineiden tunnistaminen ja suuntauksen tarkistaminen
Irrallisten esineiden tai liikkuvien kävelyteiden paikannus ja suunta, ROBOTIN ohjaus ja suorakulmaisten Pick & Place -akseleiden ohjaus. Referenssikoordinaattien ja kulmakoordinaattien erottaminen suoraa tarttumista varten ROBOTIN avulla. Tunnistusjärjestelmä, jossa tekoäly yhdistettynä tekonäön kanssa.
Värien hallinta ja syrjintä
Värien erottelu ja esineiden oikean värityksen tunnistaminen. Monivärinen valaistus tuotteen erityisten ominaisuuksien erottamiseen tai tulevan valon kontrastin muutoksen perusteella määritetyn värin erottamiseen. Laaja valikoima värejä ja aallonpituuksia vertailutestaukseen (punainen, vihreä, keltainen, sininen, infrapuna, ultravioletti, valkoinen).
Profiilin tarkistus
Mekaanisten osien profiilin mitta- ja geometrinen varmentaminen. Ominaismittojen purkaminen ja vertailu matemaattiseen malliin tai DXF-piirustukseen. Automaattinen leveyden, pituuden, keskimatkan, paksuuden ja halkaisijan laskenta.
Tarkista pienten yksityiskohtien sijainti ja sijainti
Pienten esineiden tarkastaminen mikroskoopeilla tai korkearesoluutioisilla suurennusjärjestelmillä. Mittausjärjestelmät, jotka perustuvat korkearesoluutioisiin kameroihin, matalan vääristymän optiikkaan tai teleskooppisiin linsseihin. Tarkkuusmekaanisten komponenttien, elektronisten piirien ja tarkkuuskokoonpanon mikrometriset tarkastukset.
Tarkista naarmujen tai visuaalisten puutteiden varalta
Tarkista naarmujen, kolhien, kolhien tai visuaalisten puutteiden varalta, jotka vaikuttavat lopputuotteen esteettiseen ulkonäköön. Ohjaus matriisikameroilla tai lineaarikameroilla. Reaaliaikainen virheiden koon ja jakautumisen todentaminen pintayksiköissä. Sovellukset taustavalaisimilla jatkuville tuotteille, joiden leveys on suuri.
Pienten osien sijainnin ja suunnan tunnistaminen
Automaattisissa kokoonpanojärjestelmissä käytettävien pienten mekaanisten osien sijainnin ja suunnan tunnistaminen Valikoiva tarkastus määrittämällä ROBOT-tartuntakoordinaatit tai automaattiset manipulaattorit. Automaattinen suuntauksen hallinta mahdollisilla osilla, jotka eivät ole muodon ja / tai värin mukaisia.
vahvuudet
VISION CHECK 2000 -sarjan järjestelmissä käytetty ohjausasema on rakennettu toimimaan teollisuusympäristössä. Se on varustettu varotoimenpiteillä ja rakennustekniikoilla pitkäaikaiseksi käyttöikäksi myös vaikeissa olosuhteissa tai vaikeissa ympäristöominaisuuksissa olevissa tuotantotilanteissa.
15 tuuman näyttö ja teollisuuskosketusnäyttö
Teollinen näyttö kosketusnäytöllä. Korkea kirkkaus ja kontrasti. Sopii teollisuusympäristöihin ja sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa luotettavuutta ja kestävyyttä. Näyttö on asennettu tietokoneesta riippumattomaan jalustaan, ja se voidaan helposti ja nopeasti vaihtaa vaurioiden varalta.
Tuulettomat ja levytön arkkitehtuuri
Uusimpien lämmönpoistomenetelmien käyttö mahdollistaa jäähdytyspuhaltimien (sekä CPU-kortti että sisäinen PC) poistamisen. Kaikki tietojen tallennus- ja käyttöjärjestelmän tallennusvälineet perustuvat FLASH SSD: hen. Siksi järjestelmä on myös suojattu tärinältä tai mekaaniselta rasitukselta.
LED-vilkku
Väärinkäytön ilmaisin erittäin kirkkaalla LED-vilkkuvalla valolla. Lisävarusteena on myös mahdollista varustaa ohjausasema akustisella sireenillä. Vilkkuva valotoiminto voidaan mukauttaa ja se voi hallita sekä varoitus- että hälytysolosuhteita.
Kallistustuki
Kallistusmekaaninen tuki näytön ja säätimien kaltevuuden säätämiseksi (mahdollisuus asentaa pöydälle, saarnatuoliin tai hyllylle). Vaihtoehto liitäntää kääntyviin varreihin ja yläohjaamoon.
Vakio näyttö- ja ohjausrajapinnat
Järjestelmä perustuu teolliseen sulautettuun tietokoneeseen. Joten näytön tai kosketuksen väliaikaisesta toimintahäiriöstä, voit käyttää väliaikaisesti näppäimistöä, hiirtä tai toimistonäyttöä. Tämän ratkaisun avulla voit jatkaa tuotantoa jopa väliaikaisen toimintahäiriön sattuessa.
Koneenkäyttäjille kehitetty intuitiivinen ohjelmisto
VISION CHECK 2000: lle asennettu ohjelmisto on kehitetty erityisesti teollisuustuotannon sovelluksiin. Päätoiminnot on koottu helposti luettavissa olevissa synoptiikoissa, joissa on intuitiiviset näytöt, joita myös muu kuin asiantuntija voi hallita.
Etupainike
Etupainikepaneeli järjestelmän päätoimintojen ohjaamiseksi koskematta kosketusnäytön näyttöä (jakson aloitus, jakson lopetus, vian kuittaus, hätä). Siksi käyttäjä voi toimia myös käsineillä tai nestemäisten epäpuhtauksien läsnäollessa. Etupainikkeissa voi olla myös hätäpainike, joka voidaan kytkeä järjestelmän keskusohjauspaneeliin.
Irrotettava SSD
Irrotettava SSD - nopea ja helppo käyttöönotto muutosten tai toimintahäiriöiden varalta. Sulautetussa PC: ssä on kaksi erilaista SSD-paikkaa ja on mahdollista hallita sekä säännöllisiä varmuuskopioita että käynnissä olevien ohjelmien päällekkäisyyksiä.
Integroitu PLC
Integroitu PLC paikallisten I / O-signaalien hallintaan tai liittämiseen olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja sähköpaneeleihin. Mahdollisuus hallita paikallisia komento-oheislaitteita, kuten polkimet, kauko-ohjauspaneelit, valopylväät tai akustiset merkkivalolaitteet.
Teollinen kontti maalatusta alumiinista
Maalattu alumiinisäiliö, jossa turvalukko, pääsyä varten vain valtuutetulle henkilöstölle. Säiliö on varustettu tiivisteillä, jotka mahdollistavat valvonta-aseman käytön jopa erityisen pölyisissä ympäristöissä tai ympäristösaasteiden läsnä ollessa.
Industry 4.0 -yhteydet ja suorituskyky
Ethenet-liitettävyys
VISION CHECK 2000 -ohjausasemat voidaan kytkeä mihin tahansa Ethernet-verkkojärjestelmään tuotantotietojen vaihtoa, testitulosten jakamista, ohjausreseptien tai mukautettujen raporttien ohjelmointia varten.
Yhteys EtherCAT-kenttäväylään
VISION CHECK 2000 -perheen järjestelmät voidaan kytkeä EtherCAT-kenttäväylään tiedonsiirtoa ja visioprosessin synkronointitoimintojen etähallintaa varten.
Yhteys MODBUS-kenttäväylään
VISION CHECK 2000 -perheen järjestelmät voidaan kytkeä MODBUS-kenttäväylään tiedonsiirtoa ja visioprosessin synkronointitoimintojen etähallintaa varten.
Suorituskykyiset prosessorit
VISION CHECK 2000 -sarjan työasemat integroivat uusimman sukupolven Intel i5- ja i7-perheprosessoreita. Suorittimien ohjelmointi tapahtuu käyttämällä markkinoiden nykyaikaisimpia monialan tekniikoita.
Näkölaitteiden PoE-liitäntä
Kaikkien kuvankeruun oheislaitteiden (matriisi- ja lineaarikamerat, profiilianturit ja LASER-skannerit) virtalähde on Power Over Ethernet tai vastaava tekniikka. Tämä minimoi kytkentäkaapelit ja helpottaa huoltoa tai toiminnallisia muutoksia.
Yhteys PROFINET-kenttäväylään
VISION CHECK 2000 -perheen järjestelmät voidaan kytkeä PROFINET-kenttäväylään tiedonsiirtoa ja visioprosessin synkronointitoimintojen etähallintaa varten.
Etäkauko-apu
VISION CHECK 2000 -perheen järjestelmät voidaan kytkeä etäyhteydellä Team Viewer -tekniikan avulla. RODER-tukitiimi voi taata järjestelmän käyttöolosuhteiden nopean ja oikea-aikaisen muokkaamisen jopa etäyhteyden kautta.
Windows-sulautettu tekniikka
VISION CHECK 2000 -sarjan ohjausasemat perustuvat uusimpaan prosessitekniikkaan, joka perustuu Windows Embedded -sovellukseen.
Yhteys hallintotietokantoihin
VISION CHECK 2000 -sarjan järjestelmät voidaan kytkeä yleisimpiin hallintotietokantoihin. Yhteys yritystietokantoihin mahdollistaa tiedonvaihdon tuotantoeristä, tuotantoajoista, jäteprosentteista ja kasvien tuottavuusindekseistä.
Tehokkaat kamerat
Matriisi- ja lineaarikamerat kaikenlaisiin sovelluksiin, liitettävissä Ethernet-verkkoon Power over Ethernet -tekniikan avulla.
Tarkkuudet jopa 26 megapikseliä ja hallintakapasiteetti jopa 350 kuvaa sekunnissa.
Laaja valikoima vakio- ja kaukosäätölinssejä.
Lisävarusteet ja räätälöinnit
Laaja lisävarustevalikoima täydentää VISION CHECK 2000 -sarjan järjestelmiä.
- LED-valaisimet matriisikameroille sekä taustavalo- että etuvalotilassa.
- LED-valaisimet lineaarikameroille sekä taustavalo- että etuvalotilassa
- Liitäntäkaapelit
- Optiset suodattimet ja hajottimet
Erityiset räätälöidyt järjestelmät
Tarvitsetko avaimet käteen -järjestelmän?
RODER pystyy myös tarjoamaan ja toimittamaan täydellisen räätälöityjen mekaniikoiden, sähköpaneelien, pneumaattisten järjestelmien ja kaiken tarvittavan avun käyttöönottoon ja henkilöstön koulutukseen.
Näköjärjestelmät matriisikameroilla e
lineaarinen. Järjestelmät, anturit ja ohjelmistot uusimpien digitaalikameroiden kuva-analyysiin
sukupolvi. Versiot, joissa on yksivärinen tai värillinen korkearesoluutioinen kamera
pystyy suorittamaan kuvan hankinnan ja käsittelyn muutamassa millisekunnissa.
Laaja valikoima kameroita, optiikkaa, suodattimia, valaistusjärjestelmiä, tukimekaniikkaa ja prosessointijärjestelmiä monenlaisiin sovelluksiin ja ohjaustarpeisiin.
Integrointi Industry 4.0 -järjestelmiin
Keinonäköjärjestelmien integrointi Teollisuus 4.0 -järjestelmiin on tehokas tapa parantaa tuotteiden ja palveluiden laatua. Konenäköjärjestelmät pystyvät tunnistamaan esineitä, analysoimaan kuvia ja reagoimaan nopeasti ympäristön muutoksiin. Käyttämällä niitä yhdessä muiden teknologioiden, kuten tekoälyalgoritmien, kanssa tuotantoprosesseja voidaan tehostaa ja tarkentaa. Tuloksena on parempi laadunvalvonta ja kokonaiskustannussäästöt yrityksille.
Konenäköjärjestelmän lisääminen Teollisuus 4.0 -järjestelmään voi tarjota lukuisia etuja sekä ihmisen operaattorin että tuotannon kannalta. Esimerkiksi tietokonenäköjärjestelmä voi havaita osissa olevat viat tai epätäydellisyydet, joita ihmissilmä ei huomaa, mikä johtaa parempaan johdonmukaisuuteen valmistettujen tuotteiden laadussa. Lisäksi automatisoimalla joitakin tuotteen kokoonpanon osa-alueita voidaan vähentää työvoimakustannuksia säilyttäen samalla valmistusprosessien tarkkuus.
Konenäköjärjestelmät tarjoavat myös parempia turvatoimia, kun niitä käytetään osana Teollisuus 4.0 -järjestelmää. Kuva-analyysin ja objektintunnistusteknologian avulla konenäköjärjestelmä voi tunnistaa mahdolliset vaarat, jotka muutoin jäävät tehtaalla oleville ihmisille huomaamatta. Tämä auttaa vähentämään riskejä, jotka liittyvät viallisten koneiden tai vaarallisten työolosuhteiden aiheuttamiin onnettomuuksiin tai vammoihin.
Konenäköjärjestelmän käyttöönotto Teollisuus 4.0 -järjestelmäksi vaatii huolellista suunnittelua ja toteutusta onnistuakseen. Yritysten on varmistettava, että niiden olemassa oleva infrastruktuuri on yhteensopiva uusien teknologioiden kanssa ennen minkään integrointiprosessin yrittämistä, sekä kehitettävä asianmukaiset strategiat näiden järjestelmien keräämien tietojen käsittelemiseksi, jotta ne voivat maksimoida niiden tehokkuuden toimintaympäristössään. Lisäksi on tärkeää, että tämän tyyppiset järjestelmät testataan ja huolletaan säännöllisesti, jotta voidaan varmistaa, että ne antavat edelleen tarkkoja tuloksia pitkiä aikoja.
Konenäköjärjestelmien integroiminen Teollisuus 4.0 -järjestelmiin voi mullistaa valmistusprosessit monin tavoin tiedonkeruusta ja analysoinnista viallisten tuotteiden ehkäisyyn.
Edistyneiden tietokonenäköalgoritmien avulla yritykset voivat havaita esineitä, mitata mittoja ja tarkastaa pintavirheitä ennennäkemättömällä tarkkuudella. Tarkastuksia ja laadunvalvontaa automatisoimalla yritykset voivat myös vähentää manuaaliseen työhön liittyviä kustannuksia ja lisätä kokonaistuottavuutta.
Teollisuus 4.0 -järjestelmään integroituna konenäkötekniikka voi mahdollistaa tehokkaamman pääsyn reaaliaikaiseen dataan ja analytiikkaan. Tämä tarkoittaa, että yritykset voivat nopeasti arvioida tuotteiden kunnon ja tunnistaa parannuskohteita mistä tahansa. Lisäksi automaattinen tarkastus ei ainoastaan paranna tarkkuutta, vaan auttaa myös estämään virheet, jotka voivat johtua henkilöstön ylikuormituksesta tai inhimillisistä virheistä laadunvalvontapäätöksissä.
Liiketoiminnan sujuvuuden varmistamiseksi yritysten on varmistettava, että niiden konenäköjärjestelmät on integroitu onnistuneesti Teollisuus 4.0 -kehykseen.
Järjestelmä on rakennettava korkean elämänlaadun mahdollistavalla arkkitehtuurilla. Järjestelmä on rakennettava käyttämällä arkkitehtuuria, johon mahtuu kaikki tarvittavat syöttölaitteet, kuten kamerat ja anturit, mutta silti riittävän skaalautuva tulevia päivityksiä tai laajennuksia varten. Lisäksi on tärkeää, että valmistajat valitsevat tiettyyn käyttötarkoitukseensa sopivat komponentit ja algoritmit, sillä ne määräävät tarkastustulosten tarkkuuden.
Konenäköjärjestelmät tarjoavat monia etuja, kun niitä käytetään Teollisuus 4.0:ssa, mukaan lukien parempi tarkkuus tuotetarkastuksissa, pienemmät manuaalisiin tarkastuksiin liittyvät työkustannukset ja parempi pääsy reaaliaikaiseen data-analytiikkaan päätöksentekotaitojen parantamiseksi.
Yritysten on varmistettava, että heidän järjestelmänsä on rakennettu oikein hyödyntääkseen tätä teknologiaa täysimääräisesti, ja valittava huolellisesti komponentit, jotka toimivat optimaalisesti heidän erityistarpeidensa mukaan. Integroimalla tietokonenäköteknologian olemassa olevaan infrastruktuuriin yritykset voivat hyötyä suuremmasta tehokkuudesta pienemmillä kustannuksilla ja parantaa samalla laadunvalvontaprosesseihin osallistuvien työntekijöiden turvallisuusolosuhteita, joiden ei enää tarvitse tehdä vaarallisia töitä manuaalisesti näiden mahdollistaman automaation ansiosta. järjestelmät.